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Le logiciel d'un système de vision contribue fortement à l'amélioration des performances de l'ensemble de ce système. Plus le logiciel est puissant, polyvalent et intuitif, plus l'implémentation d'une routine d'inspection parfaite est aisée pour l'utilisateur. Panasonic a mis tous ses efforts dans la création d'un outil fiable et utilisable de manière universelle.
Le logiciel du PV500 fournit des algorithmes d'inspection pour la plupart des applications de contrôle qualité et d'automatisme industriels. Les plus puissants sont :
- Contrôle de surface et détection des défauts
- Comparaison avancée
- Contrôle des connecteurs
- Ajustement de surface automatique
- Analyse performante
- Outils d'aide au paramétrage
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Des algorithmes d'inspection pour quasiment toutes les tâches d'inspection
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Le PV500 a été conçu en tant qu'outil d'inspection polyvalent. Il fournit des algorithmes d'inspection pour un grand nombre de tâches de vision industrielle. La détection de position de produits, la différenciation de produits, le contrôle de présence, le tri, la mise en place, le contrôle d'impression, l'inspection de surface sont des exemples de champs d'application typiques. Le paramétrage des algorithmes d'inspection (appelés aussi "checkers") est réalisé par le biais d'un logiciel intégrant des menus n'exigeant pas de connaissances en programmation et permettant des modifications rapides, même s'il n'est utilisé que rarement. Diverses fonctions d'aide et des propositions de réglage automatique aident l'utilisateur à obtenir un résultat optimal.
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Contrôle de surface et détection des défauts
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Les défauts de surface et les bords ébréchés constituent les tâches d'inspection les plus difficiles pour un système de vision. Panasonic a développé des algorithmes spéciaux pour cette sorte d'application. Ces algorithmes ingénieux détectent les fissures, les creux, les éraflures, les voilements et autres petits défauts de manière fiable. Les défauts de surface sont détectés même en présence de variations du contraste ou de la taille de l'objet. Nous sommes particulièrement fiers du paramétrage aisé de ce checker qui permet même aux utilisateurs inexpérimentés d'obtenir un résultat professionnel en un rien de temps.
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Comparaison avancée
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Le contrôle de la qualité d'impression joue un rôle important dans les domaines des emballages et des produits pharmaceutiques. Même les constructeurs automobiles ont souvent besoin de détecter les moindres déviations de l'impression idéale, tel que sur des éléments du tableau de bord. Le PV500 résout de telles applications à l'aide d'un algorithme très pratique et puissant appelé "comparaison avancée". Il compare des modèles de référence enregistrés sur le PV500 à l'image actuelle de la caméra et détecte les divergences de manière fiable avec une résolution d'un pixel. La mémoire interne permet d'enregistrer et de gérer jusqu'à 2000 modèles de référence.
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Contrôle des connecteurs
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Le PV500 prévoit 6 méthodes de contrôle de broches, telles que celles de connecteurs par exemple.
Un seul checker suffit à mesurer rapidement et précisément des caractéristiques, telles que le pas, la coplanéarité et la distance entre deux broches. Bien sûr, ces algorithmes ne sont pas seulement applicables à des connecteurs mais également à des circuits intégrés ou des pièces d'estampage. Comme ce checker nécessite seulement de définir le point de départ et de fin ainsi que quelques autres réglages de base, il est très simple à paramétrer.
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Ajustement de surface automatique
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Si le positionnement précis d'un objet dans le champ de vision de la caméra s'avère être impossible, la fonction de réglage de la position du PV500 compense de telles variations de la position de l'objet. Si toutefois non seulement la position de l'objet varie mais également sa taille, l'ajustement de surface automatique est l'outil qui permettra de rectifier la position des checkers en conséquence. Cette fonction permet, par exemple, une inspection précise des contours d'un objet, même si les dimensions changent à chaque objet.
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Analyse performante
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Le PV500 prévoit des possibilités d'analyse complètes. Les résultats des divers checkers peuvent être combinés pour un calcul dans le menu de calcul numérique à l'aide de fonctions arithmétiques, trigonométriques et géométriques (par ex. un cercle défini en trois points, etc.). Une analyse statistique de base est également possible. A l'aide des combinaisons logiques du menu d'appréciation globale, un API supplémentaire devient même souvent superflu pour une analyse.
Afin de compléter les possibilités polyvalentes du PV500, nous aimerions attirer votre attention sur la liste des checkers qui présente une vue d'ensemble des résultats d'inspection et vous permet de configurer vous-même l'affichage des résultats.
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Outils d'aide au paramétrage
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Divers outils d'aide utiles permettent à l'utilisateur d'installer le système rapidement et simplement. Exemple : un graphique en barres indique la configuration optimale de mise au point et d'ouverture. D'autres diagrammes présentent l'histogramme des niveaux de gris ou la distribution de la luminosité. L'écran d'E/S vous permet de vérifier que le câblage aux appareils externes est correct et d'émuler la connexion à un API.
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Autres fonctionnalités utiles
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Le PV500 prévoit diverses autres fonctions utiles. En voici un récapitulatif :
- Protection par mot de passe
- Conversion des données de pixels en mm
- Interface en plusieurs langues (anglais, allemand, français, espagnol, italien, japonais, etc.)
- Paramétrage "en ligne" pendant l'inspection
- Précision des calculs internes de 1/1000 pixel
- Programmes d'inspection exécutés automatiquement/selon un mode défini par l'utilisateur
- Fonction zoom
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Ioniseurs
Produits
