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La traçabilité assurée avec la Vision Industrielle

Les buts de la traçabilité ne sont pas seulement la protection des consommateurs et un facteur de sécurité pour le fabricant mais également un élément de la politique industrielle avec une évolution pour le progrès technique.

Ce marquage peut être réalisé par différents moyens, tels que le jet encre, le marquage au laser, la tampographie, le gravage, la micro percussion, l'estampillage, etc.... sur des supports en papier ou carton, plastique, verre ou même sur du métal.

La réalisation peut être effectuée avec des lettres et/ou des chiffres en clair ou codé. Il existe également une possibilité qui consiste à utiliser un code barre ou un code data matrix. Ce dernier permet de réunir un grand nombre d'informations sur une petite surface et devient de plus en plus un standard dans les domaines de la cosmétique, pharmaceutique, automobile et autres industries.

Néanmoins un marquage illisible ne permet en aucun cas la traçablité. Il faut alors s'assurer de la lisibilité, de la présence, et de la conformité d'un marquage.

Un contrôle s'impose
Un contrôle doit être réalisé selon les cadences, les quantités et le type de marquage par l'oeil humain, par des capteurs optiques ou des systèmes de vision.

Plusieurs niveaux de contrôle de marquage sont possibles :

1. Le simple contrôle de présence du marquage : cela permet de vérifier le fonctionnement du système de marquage, la position du marquage mais ne permet pas d'identifier la conformité de celui ci. En revanche ce contrôle est facilement réalisable et ne demande en général qu'un faible investissement.
2. La vérification du marquage basée sur un modèle préalablement enregistré permet de voir si deux images sont identiques, selon des critères donnés. Le système de contrôle peut donner l'information afin d'éjecter le produit avec un marquage non conforme.
3. La reconnaissance du marquage demande un système de contrôle plus sophistiqué. Les lettres, les chiffres ou les codes doivent être interprétés. Les résultats interprétés sont alors mis à disposition. Par exemple, les résultats peuvent être stockés dans une base afin d'assurer un suivi exact des contrôles effectués.

Pour assurer un contrôle de qualité de marquage, Panasonic propose des solutions par capteur optique, capteur matriciel et système de vision. Selon vos exigences et la faisabilité étudiée avec des échantillons, Panasonic propose le système le plus adapté au besoin du client.

En cas de réalisation d'un poste de contrôle complet, la prise en compte de la règlementation 21 CFR Part 11 est possible. Il est également possible d'intégrer le contrôle sur des machines existantes directement via Panasonic ou en collaboration avec les fournisseurs d'équipements de conditionnement.

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