Parfumerie-para & pharmacie : Remplissage des pots
03 Aug 2006
Assurer un remplissage conforme n'est pas seulement une question de quantité du contenu. Pour assurer la conformité du remplissage d'autres questions doivent être posées.
Assurer un remplissage conforme n'est pas seulement une question de quantité du contenu. Pour assurer la conformité du remplissage d'autres questions doivent être posées.
Est-ce que le pot ne contient pas de corps étrangers ?
Est-ce que le fait de remplir le pot n'a pas provoqué des ébréchures sur le bord du goulot qui entraîneraient la présence de morceaux de verre dans le contenu ?
Est-ce que le couvercle ou le bouchon est bien mis en place ?
Enfin :
Est-ce que la quantité de produit contenu dans le pot correspond bien à l'indication de l'étiquette ?
Une caméra liée à un traitement d'images peut apporter garantir une solution à l'ensemble des problèmes rencontrés lors du remplissage de pots.
Prenons l'exemple de flacons pharmaceutiques contenant un médicament en poudre. Ici le niveau peut être mis en évidence avec un éclairage placé derrière le flacon. La poudre ne se disperse pas de façon homogène dans le flacon comme du liquide, deux caméras sont nécessaires afin d'assurer une précision plus élevée. Pour simplifier le réglage des paramètres les deux images peuvent être réunies sur un seul écran (voir photos 1 & 2). Plusieurs zones de contrôles déterminent le haut du contenu et de simples formules mathématiques permettent de déterminer la quantité.
Sur le même poste de contrôle il est possible, en ajoutant un deuxième éclairage adapté, de faire apparaître le goulot et de détecter des ébréchures (photo 3). Le cercle visible suite au réflexion de la lumière doit apparaître non interrompu et homogène sur l'écran. Une ébréchure provoquera un changement de la réflexion des lumières et pourra être automatiquement détecté par la caméra.
Après la pose d'étiquette ou après le marquage par laser ou autre, la lecture du marquage permet de mettre en relation l'indication de quantité avec les résultats obtenus par la caméra qui contrôle le niveau. Pour cela une vérification ou reconnaissance des caractères permet ce contrôle.
Bien sur il est également possible de contrôler la bonne position du bouchon. La caméra peut voir si le bouchon est vissé verticalement et s'il est bien vissé au maximum. (Photo 4). De simples fonctions demeurent : hauteur, perpendicularité, sont à utiliser pour gérer cette application.
Bien sûr la position, la présence et la conformité des étiquettes peuvent être vérifiées simultanément comme la lecture du datamatrix qui devient de plus en plus un sujet important dans le domaines cosmétique et pharmaceutique pour assurer la traçabilité.
Certains fabricants de système de vision proposent seulement le matériel, c'est-à-dire le système de vision uniquement. D'autres peuvent compléter le système de vision avec l'optique et l'éclairage adaptés à l'application, mais les clients cherchent en règle générale une solution globale pour leur application, de la fourniture du matériel à l'intégration clef en main. PANASONIC ELECTRIC WORKS est le fabriquant qui apportera la solution complète.
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